精密五金衝壓件設計原則

精密五金衝壓件設計原則：設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　（1）設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

　　（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

　　（3）設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　（4）設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　（5）設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。

　　五金衝壓連續模的優點：

　　1、適應大量生產之需求

　　連續衝模生產速度（可達到1000次/分）高於其它任何作業方式及加工型態。若以曲軸衝床每分鍾衝壓次數，其每日產量可達30000~150000件。

　　2、工程安排比較容易

　　此類模具適當分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構造之脆弱部份而增長壽命，其壽命可達到1億次以上。

　　3、具有經濟性

　　連續衝模的加工可以節省加工材料，模具步距0.8MIN，提高材料的最 大利用率。同時可減少操作管理、搬運等人工以及場地的占用麵積，故富有經濟性。

　　4、緩和引伸加工材料的加工硬化

　　在連續衝模中施行引伸加工時可將引伸率增高而增加引伸次數，以緩和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。

　　5、具有操作安全性

　　連續衝模係自動化的衝模，在加工中不需要手工操作，無傷害人體之可能性。當送料機發生故障或其它意外事件發生時，衝床可以立即停止動作，避免衝頭遭受損毀。。