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精密五金衝壓件設計原則

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精密五金衝壓件設計原則

2019-09-16

精密五金衝壓件設計原則:設計的衝壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利於簡化模具結構、簡化工序數量,即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利於衝壓操作,便於組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

  (1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能,並能便於組裝及修配。精密五金衝壓件設計原則

  (2)設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

  (3)設計的衝壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利於簡化模具結構、簡化工序數量,即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利於衝壓操作,便於組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

  (4)設計的衝壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些,並有利於產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。

  (5)設計的衝壓件,應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,並有利於衝模使用壽命的延長。

  五金衝壓連續模的優點:

  1、適應大量生產之需求

  連續衝模生產速度(可達到1000次/分)高於其它任何作業方式及加工型態。若以曲軸衝床每分鍾衝壓次數,其每日產量可達30000~150000件。

  2、工程安排比較容易

  此類模具適當分解成簡單之形狀,分別安排在不同之工作站,將可避免模具構造之脆弱部份而增長壽命,其壽命可達到1億次以上。

  3、具有經濟性

  連續衝模的加工可以節省加工材料,模具步距0.8MIN,提高材料的最 大利用率。同時可減少操作管理、搬運等人工以及場地的占用麵積,故富有經濟性。

  4、緩和引伸加工材料的加工硬化

  在連續衝模中施行引伸加工時可將引伸率增高而增加引伸次數,以緩和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。

  5、具有操作安全性

  連續衝模係自動化的衝模,在加工中不需要手工操作,無傷害人體之可能性。當送料機發生故障或其它意外事件發生時,衝床可以立即停止動作,避免衝頭遭受損毀。。


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